一、鋼絲繩的潤滑：核心是 “滲透 + 防護”

 潤滑的目的是在鋼絲繩內部（股間、絲間）和表麵形成保（bǎo）護膜，減少摩擦磨損，隔絕水分和雜質，防止鏽蝕（shí）。

 1. 潤滑時機

 新繩初次潤滑：新鋼絲（sī）繩出廠時可能已塗覆基礎（chǔ）潤滑脂，但在安裝前需檢查潤滑情況，若表麵油脂不足或分（fèn）布不均，需補充潤滑。

 定期潤滑：根（gēn）據使用環境（如潮濕、粉塵多、高溫等惡（è）劣環境需縮短周期），一（yī）般建議每 3-6 個月潤滑一次；頻繁（fán）使用或負荷較大時，每月至少（shǎo）檢查一次，按需補塗。

 特殊情況：鋼絲繩經過雨水浸（jìn）泡、接（jiē）觸腐蝕性物質後，需立即清潔並重新潤滑；出現局部（bù）磨損、變形時（shí），在修複前需先潤滑受損部位。

 2. 潤滑前的清潔處理

 表麵清（qīng）理：用硬毛刷、抹布或壓縮空氣清除鋼絲繩表麵的灰塵、油汙、鐵鏽和碎屑，避（bì）免雜質被潤滑脂包裹後（hòu）加劇磨損。

 深度清潔（jié）（必要（yào）時）：若表麵油汙較（jiào）厚，可先用（yòng）煤油或專用鋼絲繩清潔劑衝洗，待完全幹燥後再進行潤滑。

 3. 潤滑（huá）材料選擇

 需根據鋼絲（sī）繩的工作環境選擇適配的潤滑（huá）脂 / 油，常（cháng）見類型：

 通用（yòng）型潤滑脂：適用於幹（gàn）燥、常溫環境，如鈣基潤滑脂、鋰基潤滑脂（附著力強，抗水性（xìng）能較好（hǎo））。

 極壓潤滑（huá）脂：適用於高負荷、低速運行場景（如起重機、電（diàn）梯），能在高壓下形成穩（wěn）定油膜，減少金（jīn）屬直接接觸（chù）。

 抗（kàng）水 / 防鏽型潤滑脂（zhī）：適用於潮濕、露天環境（如船舶、橋梁），添加防鏽添加劑，耐水衝（chōng）刷性強。

 高溫潤滑脂：適用（yòng）於高溫環境（如冶金、鍛造設備），需耐受 100℃以上溫度而不流失。

二、鋼絲（sī）繩的日（rì）常保養：全（quán）方位檢查（chá）與維護

 1. 定期檢查內容

 外觀損傷：查看是否有斷絲（尤其（qí）是（shì）繩端、彎曲處）、磨（mó）損（直徑是否減小）、變形（如扭結、波浪形（xíng）、鳥籠狀）、鏽蝕（表（biǎo）麵是否有鏽跡、斑點）。

 連接部位：檢查繩卡、接（jiē）頭、滑（huá）輪等接觸部位是否（fǒu）鬆動、磨損，繩卡數量和安裝方向是否符合規範（繩卡間距為鋼絲繩直徑（jìng）的 6-8 倍（bèi），U 型螺栓扣（kòu）在短繩側）。

 潤滑狀（zhuàng）態（tài）：觀察表麵油（yóu）脂是否幹燥、脫落，內部（bù）是否有幹澀摩擦（cā）的異響（運（yùn）行時）。

 2. 日常維護要點

 避免過度負荷：嚴（yán）格按照鋼絲繩的額定載荷使用，禁止超載（超載會導致內部鋼絲（sī）塑性變形，加速疲勞斷裂）。

 減少非正常（cháng）磨損（sǔn）：避免鋼絲繩與尖銳物體、棱角直接接觸，若需繞過滑輪或卷筒，確（què）保其直徑不（bú）小於（yú）鋼（gāng）絲繩直徑的 16-20 倍（直徑過小會導致彎曲應力過大）。

 環境防（fáng）護：

 露天存放的鋼絲繩需遠離潮濕、腐蝕性物質（如酸（suān）堿、海水），長期閑置時應清潔後塗油，纏繞在幹燥的卷軸上，並用防水布覆蓋。

 在粉塵（chén）較多的環境（如礦山、水泥廠），需增加清潔和潤滑頻率，防（fáng）止粉塵（chén）進（jìn）入繩股內部形成磨料。